Складское хозяйство

Условием непрерывного протекания производственных процессов на предприятиях является создание определенных запасов сырья, материалов, топлива, комплектующих изделий, а также межцеховых и внутрицеховых запасов полуфабрикатов собственного изготовления. Все эти запасы хранятся на различных складах предприятия, совокупность которых образует его складское хозяйство.

Структура складского хозяйства предприятия формируется под влиянием ряда факторов, главными из которых являются: номенклатура потребляемых материалов; тип, уровень специализации и объем производства.

Опыт хозяйствования подтверждает целесообразность создания трех видов складов на предприятиях:

· материальных (подчиненных отделу материально-технического снабжения) — для хранения запасов сырья, материалов, топлива, комплектующих и других материальных ценностей, поступающих на предприятие извне;

· производственных — для хранения полуфабрикатов собственного производства; к этому виду складов относят также ЦИС, ЦИРК, склады запасных частей и оборудования;

· сбытовых — для хранения готовой продукции и отходов производства, подлежащих реализации на сторону; они подчинены отделу сбыта предприятия.

Организация складского хозяйства предусматривает приемку, размещение, хранение, подготовку к производственному потреблению, выдачу и учет движения материальных ресурсов.

Завоз материалов на склады предприятия осуществляется в соответствии с операти вными планами отдела материально-технического снабжения. Поступающие на предприятие материалы обязательно подлежат количественной и качественной приемке. Количественная приемка означает проверку соответствия количества, объемов и номенклатуры материалов записям в сопроводительных документах. Качественная приемка проводится с целью установления соответствия полученных грузов стандартам, техническим условиям, образцам и другим требованиям, оговоренным в договоре поставки.

Размещение и хранение материальных ресурсов на складах предприятия может осуществляться тремя способами. Сортовое размещение предусматривает закрепление за каждым видом материалов постоянного места его хранения. При партионном способе каждая партия материалов, которая поступила на предприятие, хранится отдельно. Комплектное размещение является разновидностью сортового и означает размещение материалов комплектами, которые отпускаются в производство.

Важной функцией складского хозяйства является также подготовка материалов к производственному потреблению, то есть комплектование, нарезка, раскрой и т. п. Эти работы выполняют заготовительные отделения (участки) материальных складов предприятия.

Выдача материалов со складов осуществляется в пределах лимита, рассчитываемого отделом снабжения, исходя из производственной программы и соответствующих норм расхода материальных ресурсов.

Учет движения материальных ресурсов ведется с помощью картотеки как на складах предприятия (количественно-сортовой учет),так и в бухгалтерии (количественно-стоимостной учет). В отдельной карточке указываются номенклатурный номер материала, его наименование, марка, сорт, единица измерения и цена, а также фиксируются все поступления и выдачи материала. По картотеке рассчитываются остатки материалов, которые сравниваются с нормами запаса хранения и лимитами.

Техническое обслуживание постоянно совершенствуется в двух взаимосвязанных направлениях. Ими являются автоматизация и централизация.

Автоматизация включает в себя, во-первых, совершенствование имеющейся и увеличение парка контрольно-испытательной аппаратуры (КИА), во-вторых, применение микропроцессорной техники и ЭВМ. Широкое применение КИА снижает трудоемкость процессов контроля, следовательно, уменьшает эксплуатационные расходы, повышает дисциплину обслуживания, обеспечивает переход на современные методы обслуживания (контрольно-корректирующий, восстановительный). Применение микропроцессорной техники и ЭВМ снижает трудоемкость сбора и обработки информации, следовательно, уменьшает эксплуатационные расходы, повышает качество анализа информации, увеличивает оперативность работы и др. Кроме того, возможно создание баз данных о наличии и состоянии технических средств на данной территории.

Характерные особенности централизации заключаются в следующем:

- функции контроля и управления сосредоточены в одном центре;

- эксплуатационный персонал, средства обслуживания и материальные ресурсы сосредоточены в одном центре;

- процессы сбора, передачи и обработки информации автоматизированы.

Процесс централизации, как правило, проходит несколько этапов, на каждом из которых могут быть реализованы все особенности или часть из них.

На первом этапе осуществляется централизация по функциональному признаку, когда централизованно выполняется только одна функция. Например, сбор информации о работе конкретного оборудования (контрольно-корректирующий метод), дистанционное получение данных о работе станций и других объектов и т. д.

На втором этапе централизация осуществляется по функционально-территориальному принципу. В этом случае централизованно выполняется ряд функций на определенной территории. Примерами являются централизованное бюро ремонта на ГТС, ремонтные центры (ЦР) по обслуживанию АТСКЭ, АТСЭ, ЦСП и ремонту ТЭЗ, энергетический цех, бригадные формы обслуживания и др.

На третьем этапе создаются центры технической эксплуатации (ЦТЭ). Основные принципы создания ЦТЭ учитывают интересы АСУ, частью которой они должны являться: рациональная концентрация ресурсов и средств эксплуатации; рациональная централизация функций контроля и управления технологическим оборудованием; максимальная автоматизация процессов сбора, учета и обработки информации.

Наступит ли предел совершенствованию технического обслуживания оборудования? Каждое оборудование обладает свойством надежности, численное значение которой колеблется от 0 до 1. Естественно предположить, что при значении показателей надежности, равных 1, оборудование абсолютно надежно и технического обслуживания не требует. Тогда возникает вопрос: нужно ли добиваться создания абсолютно надежного оборудования? Вопрос о том, можно ли добиться, обсуждать сейчас не будем.

Обратимся к коэффициенту стоимости эксплуатации, являющемуся экономической оценкой эксплуатационных свойств любого оборудования.

Под коэффициентом стоимости эксплуатации kсэ понимают отношение стоимости эксплуатации оборудования в течение года Э к стоимости ее производства, которую можно выразить через капитальные затраты К. Причем при расчете kсэ в знаменатель можно поставить или полную сумму капитальных вложений, или приведенную к году через коэффициент эффективности капитальных вложений (ЕНК), что поставит числитель и знаменатель в единые временные рамки.

Совершенно очевидно, что изменение одной составляющей коэффициента влечет за собой изменение другой составляющей, поскольку они связаны. Известно, что создание более надежного оборудования требует увеличения затрат на его производство, В состав этих затрат входят: разработка оборудования, специальные испытания и отбор более надежных комплектующих и материалов, обеспечение разгруженных режимов за счет выбора большого коэффициента запаса по нагрузке, резервирование отдельных узлов, система контроля работоспособности оборудования и прогнозирования отказов и др. При этом расходы на содержание оборудования в период эксплуатации уменьшаются, т. е. стремятся к 0, а приведенные затраты (С = ЕНК+Э) стремятся к ЕНК.

Следовательно, экономически нецелесообразно добиваться создания абсолютно надежного оборудования, а значит, проблема; технического обслуживания оборудования никогда не потеряет своей актуальности.